?東莞五金模具廢料上移的原因

造成廢料上移的根本原因在于“廢料與凸模之間的吸附力>廢料與凹模之間的磨擦力+廢料重力”。特別是薄板小徑沖裁，滯留在凹模內的材料與凹模之間摩擦力較小容易引起廢料上移。在實際生產過程中，東莞五金模具具體原因較為復雜，主要有以下幾種。
(1)凸模與凹模之間的間隙過大時容易發生廢料上移。

(2)由于對凹模的直壁進行了拋光或高精度磨削，凹模直壁部分過于光滑，容易發生廢料上移。

(3)凹模的直壁過高，存儲的廢料過多，向下的摩擦力增大，容易發生廢料上移。

(4)廢料下落不順暢，碰到凹模刃口下面的其它零件，造成廢料堵塞易于發生廢料上移。

(5)薄板沖裁時，沖裁廢料的形狀大而薄，緊緊吸附在沖頭下面。

(6)由于使用高粘度潤滑油，因粘附力較大而產生粘附現象。

(7)凹模研模后，刃口過于鋒利。

(8)卸料板的位置、功能不合適，與凸模周邊的間隙不均勻。

(9)在模具加工或沖壓生產過程中，凸模上面產生磁性而產生吸附現象。

（10）沖壓生產過程中，凸模插入凹模的深度削。

（11）凹模加工形狀有誤差，沖裁時，排出的廢料尺寸d比凹模孔直徑尺寸D小，容易發生廢料上 移。