中國在走向真正的模具五金沖壓件強國的道路上，尚有多種現狀需加以改觀，這涉及到目前五金沖壓件工業發展的方方面面，諸如產品質量、標準化水平、人才供求、產品結構、創新能力、企業間關系、以及海外市場的開拓等。 首當其沖的是完善產品質量。

　　目前自動車床件生產廠家工藝條件的參差不齊，嚴重影響了自動車床件精度和質量。比如精密熱處理環節，五金沖壓件材料的不同使得國產模具在外觀質量和使用壽命上難以與國外產品匹敵。國產模具多采用2cr13和3cr13，而國外則采用專用模具材料，其綜合機械性能，耐磨、耐腐蝕性能及拋光亮度更為優越。

其次，標準化水平有待提升。中國模具(歐規插腳)標準化工作起步晚，標準件的生產、銷售、推廣和應用工作相對落后，目前模具標準件(中規插腳)的使用覆蓋率約40%~45%，而國際上一般高于79%，中小模具則更在80%以上。

　　五金沖壓件加工人才求遠大于供的窘境急需改觀。五金沖壓件加工人才的培育本身是個長期過程，且要求多年經驗的積累。而受限于軟硬件設施條件，一些高校培養出的專業學員實際技能不夠；同時，規范化職業教學標準的缺失導致了社會上各類培訓班的學員亦良莠不齊。

　　需再接再厲，加快電源插腳產品結構調整的步伐。總的發展方向仍將是，實現大型、精密、復雜、長壽命模具和模具標準件發展速度高于行業總體速度；繼續擴增塑五金沖壓所占比例；擴充專業壓鑄 件模具廠家的數量及能力。

　　加大投入以強化創新能力。骨干企業有必要配齊從模具粗加工、熱處理到各種美規插腳、澳規插腳、韓規插腳與英規插腳等的五金插腳，一般企業也應擁有數控加工設備，實現模具制造的全自動加工。并通過推進產學研合作強化創新力。

　　促進模具企業間聯合重組應成為大勢所趨。這主要是考慮到當前模具企業中相當一部分為民營企業，客觀上存在先進制模技術和設備難于導入的問題，這無疑加劇了在中低檔市場的競爭。